招標公告

江蘇精誠群業項目咨詢管理 受寶勝科技創新股份 委托，對寶勝橡纜擠出機項目進行公開招標。現歡迎合格投標人參加投標。

1. 招標條件

本招標項目寶勝橡纜擠出機項目 該項目已具備招標條件，現進行公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

招標編號：江精招2025-C-099

設備名稱：寶勝橡纜擠出機項目

項目概況：70橡膠擠出連續硫化生產線一套、150+120雙層共擠生產線一套（包含西科拉測偏儀）。

交貨期：70機90天；150+120機150天，西科拉測偏儀240天。

3. 技術標準

3.1. 供方設備嚴格按照中國GB/T8196-2018、GB/T 5226.1-2019、GB 19517-2023等進行設計，主體設計指標高于以上標準。

4. 70+70橡膠擠出連續硫化生產線技術要求

4.1. 設備用途

部門原有一臺70主機，現新購一臺70主機及配套設備將兩臺主機合并組成70+70雙出生產線，主要用于橡膠電線電纜連續硫化生產，可滿足雙色電線電纜一次擠出并連續硫化成型，可滿足單色電纜一次擠出兩根并連續硫化成型。

4.2. 主要技術參數

4.2.1. 適用材料：以主要原料為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡膠冷喂料擠出。

4.2.2. 生產范圍： 適用擠出線芯外徑：單根φ2—φ8mm；

適用擠出外套最大外徑：Φ10mm

4.2.3. 最大生產速度： 150m/min

4.2.4. 硫化工藝方法： 蒸汽加熱、水冷卻

4.2.5. 布管形式： 直管傾斜式，硫化管、冷卻管總長度約為102m

具體角度長度按布局商定。

4.2.6. 蒸汽壓力： 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)

4.2.7. 主機中心高： 1000mm

4.2.8. 平臺高度： 5米（暫定）

4.2.9. 操作方向： 根據需方設備布局確定

4.2.10. 擠橡機排列方式： 70+70“一字”形對擠擺放

70固定式，70移動式

4.2.11. 設備裝機容量： 160kw

4.3. 設備主要組成部件

序號	主 要 部 件 名 稱	單位	數量
1.	Φ630主動放線架	臺	4
2.	Φ300放線儲線器	套	1
3.	Φ300磁粉張力裝置	臺	1
4.	XJWY-70移動式冷喂料橡膠擠出機（右）	臺	1
5.	一出二機頭（單色或雙色，不含雙層） 配二套模具（1.5mm? 模芯1.65模套3.1 2.5mm? 模芯2.15模套3.9）	個	1
6.	70+70雙層機頭（與65+65模具通用）	個	1
7.	模溫機	臺	3
8.	φ630～φ800雙盤收排	臺	1
9.	導線輪、過線輪（部分自備，雙線補齊）	套	1
10.	電氣自動化控制系統（含懸臂式操作臺） 新增70主機電控，重新編寫程序。 更換吊臂箱觸摸屏。	套	1
11.	55寸顯示器顯示（測徑、計米、線速度）	套	2

4.4. 各主要部件的技術參數及結構

4.4.1. Φ500～Ф630主動放線架

1) 放線形式：主動放線；

2) 放線盤規格：PND500-630；

3) 電動升降，氣動夾緊。

4.4.2. Φ300放線儲線器

1) 儲線長度：儲線架總長為9米，儲線總長為150米；

2) 導輪、儲線輪輪槽噴陶；

3) Ф300儲線鋁輪2組（12道）；

4) 儲線張力：3HP齒輪減速馬達配20KG磁粉離合器（配冷卻風扇）；

5) 速度控制：位移傳感器角度輸出信號控制速度。

4.4.3. Φ300磁粉漲力裝置

1) 張力輪：Φ300張力輪，輕量化處理，上張力輪4槽，張力輪3槽；

2) 張力輪輪槽噴陶；

3) 進出配定位輪；出線高度1000mm；

4) 放線張力：2.5KG磁粉剎車，收線張力通過調節磁粉電壓實現。

4.4.4. φ70移動式冷喂料橡膠擠橡出機

1) 螺桿直徑：D=70mm

2) 螺桿長徑比：16：1

3) 螺桿螺套材質：38CrMoALA

4) 最大生產能力：100kg/h

5) 螺桿形式：雙頭復合螺紋等距變深（優化螺桿）

6) 中心高：1000mm

7) 電動機功率及型號：37kw直流電機

8) 控溫形式：模溫機自動控溫

9) 喂料形式：旁壓輥強制喂料，旁壓輥與螺桿轉速同步，并有刮膠裝置，進料口處設水平導輥；喂料處設有急停按鈕；

10) 機頭連接形式：卡環式連接，機頭拆卸方便靈活；

11) 機身配有不銹鋼罩殼，主機雙向移動式。

4.4.5. Ф70+Ф70一出二共擠機頭（免調帶微調）

1) 具有單色及雙色功能；

2) 適用擠出后外徑范圍：<Φ10mm（單根） 2-5mm（雙根）

3) 分流套采用38CrMoALA優質氮化鋼，表面滲氮處理；

4) 內表面粗糙度： Ra＜0.4

5) 與機身連接形式： 哈佛式

6) 機頭設計，模具便于拆卸方便清理。機頭偏心易于調整，內部不存死角無藏膠，機頭和機身連接處不漏膠；

7) 配兩套模具（1.5mm? 模芯1.65模套3.1；2.5mm? 模芯2.15模套3.9）。

4.4.6. 溫度控制系統（模溫機）

1) 型號：LWM系列

2) 溫控范圍： 120℃

3) 溫控精度 ：±1℃

4) 傳熱媒體 ：水

5) 冷卻方式： 直接冷卻

6) 加熱能量 ： 6KW

7) 泵浦馬達： 1HP

8) 最大泵浦流量 ：153 L/MIN

9) 最大泵浦壓力 ： 4KG/CM2

10) 最大電力消耗： 10 KW

11) 冷卻水配管： 1/2 NCH

12) 水式模溫機進行單獨控制。（需按產品說明書要求配置水源）

4.4.7. 雙φ630～φ800雙盤無軸式收排線架

1) 收線形式：雙盤無軸式收線，氣動夾緊。氣動升降,變頻器控制；

2) 收線動力：YVP132M-6-4kw交流馬達配雙頭調速收線；

3) 變頻控制，與收線儲線器聯動；

4) φ30光桿排線器排線，排線排距可調；

5) 電控柜配轉速表、米數表、米到報警功能。

4.4.8. 導線輪、過線輪

1) 作用：對進出生產線各主輔機的導體和成品進行導向；

2) 配置：按生產線布置圖的布置進行配置，其中不僅要考慮到平面方向的導向，還要考慮到立面方向的導向；

3) 通過線徑：按最大通過φ15 mm線徑設計制造各導輪及導輥。

4.4.9. 電器控制系統

1) 新增70主機電控，重新編寫程序；

2) 配電柜與原電柜合并，Parker原裝直流控制器。

4.4.10. 安全防護

1) 設備收放線架及旋轉部位四周配有防護裝置；

2) 所有外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄，制作、安裝符合機械制造企業設備安全防護要求；

3) 所有危險部位必須有安全警示標識。

4.5. 設備性能指標

4.5.1. 電源：3相5線，電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%；

4.5.2. 氣源：0.6～0.8MPa，供氣流量約0.8m?/h；

4.5.3. 除油泵電機和風機外的所有電機必須符合GB18613-2020標準，電機二級能效以上；

4.5.4. 冷卻風機必須在停機后5分鐘具備自動關閉功能，杜絕能源浪費現象，電機一級能耗。

4.5.5. 注：長時間工作的電機要求為一級能效，例如：油泵、冷卻風機；短時間工作的電機要求為二級能效及以上，例如：收放線架的分合電機、升降電機、上下密封的液壓泵站電機

4.5.6. 噪音≤80dB；

4.5.7. 生產線方向：按需方要求

4.6. 設備標準化要求

序號	設備標準部件	設備標準化要求及附件圖紙（照片）編號	備注
1.	設備外觀	設備銘牌信息需單獨提供，不得在設備本身出現廠家的信息、logo等； 設備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設備名稱”。
2.	設備油漆顏色	部件顏色RAL色號機器外部天藍色5015機器底座瑪瑙灰7038電機淡藍色5012配電箱象牙色（或由制造商提供的其他顏色）1013旋轉部件橘紅色2004門，防護裝置信號黃1003阻擋層，扶手，接線柱，移動設備交通黃（帶有黑色條紋）1023
3.	主齒輪箱軸承品牌	SKF、NSK等進口軸承
4.	收線頂針	Φ56，Φ80	附錄1圖紙
5.	放線頂針	Φ56，Φ125	附錄2圖紙
6.	頂針熱處理要求	外表面滲碳淬火處理，硬度HC55-60,深度2-3mm

4.7. 設備數智化要求

4.7.1. 具備單獨網口數據采集功能：①PLC雙網口以太網通訊功能，用于數據采集通訊；②采集數據放在單獨采集數據塊內，具備專用采集數據功能塊，數據功能塊接口標準化；人機界面上不得出現設備供貨商LOGO

4.7.2. 具備能耗分析功能，實時監測電能消耗情況，包括①累計用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當前功率Kwh/km、④當班用能Kwh、⑤當班用能單耗Kwh/km、⑥當天/當月用能Kwh、⑦當天用能單耗Kwh/km、⑧當前總電流A、⑨當前總功率因數。

4.7.3. 所需采集數據：①生產線速度、②生產線總電流和各傳動的電流、電壓、③擠橡機螺桿轉速、④熔融壓力、⑤水位、硫化管蒸汽壓力、⑥儲線器位置、儲線器張力、⑦懸垂位置、⑧擠橡機溫度、⑨收線張力、放線張力、牽引機氣缸壓緊力、⑩排線節距、?當前盤收線長度、?產線累計運行時間、?累計用電量、?設備故障報警記錄、故障停機時間、?產品外徑、偏芯度

4.7.4. 寶勝數字工廠如有其他需求，設備供貨單位需提供技術支持

4.8. 設備安全要求

4.8.1. 設備所有防護罩必須設計安全可靠，符合《GB8196-2003機械設備防護罩安全標準》要求；

4.8.2. 整機設備配備緊急停車裝置或按鈕，出現緊急問題可以快速停機，避免問題的擴大化；

4.8.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計米器安裝防止手指帶入有機玻璃防護蓋板；

4.8.4. 設備電氣控制系統接地必須安全可靠，設計合理，線路規范敷設，防止觸電事故

4.8.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標志。

4.8.6. 電控柜或電控箱內部有明顯的接地排、零排，且各排貼相應標志。

4.8.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。

4.8.8. 電控柜或電控箱必須預留電纜穿線孔，孔用橡皮密封。

4.8.9. 設備外殼有明顯的接地標志，有接地螺絲樁。

4.8.10. 電氣柜門內側需配置文件盒，便于放置設備技術文件。

4.8.11. 控制電柜裝1只工業計時器，設備運行時計時，停機時不計時。

5. 150+120雙層共擠生產線技術要求

5.1. 設備用途

主要用于生產雙層橡膠電線電纜一次擠出連續硫化生產，并可以制作單芯、多芯的單層及雙層電線電纜一次擠出并連續硫化成型。滿足礦用、船用、風電橡膠電纜等類型產品的生產需要。

5.2. 主要技術參數

5.2.1. 適用材料：以主要原料為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡膠冷喂料擠出。

5.2.2. 導體類型：2類(絞合導體)、5類(軟導體)、6類(軟導體)銅導體

5.2.3. 擠出前線芯直徑： φ20～φ120mm （單層）

φ20～φ95mm （雙層）

5.2.4. 擠出后線芯直徑： φ30～φ125mm （單層）

φ30～φ115mm （雙層）

5.2.5. 擠出后最大電纜重量： 19.5 kg/m

5.2.6. 機械最大線速度： 直流電機+四檔變速箱最大速度40 m/min

5.2.7. 硫化工藝方法： 蒸汽加熱、水冷卻

5.2.8. 蒸汽壓力： 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)

5.2.9. 蒸汽消耗量： 28Kg/min(瞬間)；3.5Kg/min(正常使用)

5.2.10. 水質： 泥土顆粒<mg/1；沒有固態物質；沒有腐蝕性

5.2.11. 循環水壓： 0.2～0.6 MPa,（高壓水泵配套2.5MPa）

5.2.12. 用水量： 20m?/h (循環水用量)

5.2.13. 水溫： 最大30℃

5.2.14. 壓縮空氣： 0.5～0.7 MPa

5.2.15. 用氣量： 0.8 m3/h瞬間

5.2.16. 布管形式： 半懸鏈加直管傾斜式

5.2.17. 硫化管、冷卻管總長度約為120m,前6節為懸鏈式，用懸鏈控制器實現懸鏈度控制,其余為傾斜式，具體角度按布局商定。

5.2.18. 平臺高度： 12.6米（暫定）

5.2.19. 擠橡機排列方式： φ150+φ120近似“一字”形對擠擺放

φ150單向移動，φ120單向移動

5.3. 設備主要組成部件

1.	PN1600/PN3150龍門地軌行主動放線架（配防護欄）	2臺
2.	夾線器	1臺
3.	φ1600型臥式儲線架	1臺
4.	TQD-5000kg履帶式上牽引機	1臺
5.	Φ2500轉向輪	1套
6.	導體校圓裝置	1套
7.	Φ150移動式冷喂料橡膠擠出機	1臺
8.	Φ120移動式冷喂料橡膠擠出機	1臺
9.	Φ150+Φ120雙層共擠機頭（帶支架）	1個
10.	上密封裝置（液壓）	1套
11.	X-8000測偏儀（德國西科拉，配國產冷水機+循環泵）	1套
12.	熱印裝置（在電纜表面印凹凸字）	1臺
13.	進汽管路、硫化管道及支柱（管道材質2205）	1套
14.	下密封裝置及水封箱（液壓）（參照進口機）	1套
15.	TQD-5000KG履帶下牽引機	1臺
16.	Φ2500氣動張力轉向輪	1套
17.	40米不銹鋼冷水水槽	1套
18.	吹干機（漩渦氣泵+不銹鋼隔音箱）	2臺
19.	LDM-2150激光測徑儀（最大測量尺寸145mm鄭州明銳）	1臺
20.	表面缺陷檢測AD-SL-003（尖刀視）	1套
21.	SLR mini 3060-W i4激光多普勒測速測長儀激光 （博騰，生產線正反運行雙向測量）	1套
22.	TQD-1600kg履帶式輔助牽引機	1臺
23.	PN1600/PN3150龍門地軌收排線架（配防護欄）	2臺
24.	轉向輪及定位輪(根據設備具體布局需要配置）	1套
25.	非接觸式懸垂控制系統（帶玻璃視窗）	1套
26.	水汽平衡控制系統	1套
27.	溫度控制系統（水式模溫機）	9臺
28.	蒸汽壓力控制系統（進氣排氣兩路比例閥控制）	1套
29.	電氣自動化控制系統（含懸臂式操作臺）	1套
30.	機頭翻轉裝置	1套
31.	雙面大屏顯示：顯示線徑、計米、線速度	1套
32.	視頻監控系統（包含視頻監控及對講系統）	1套
33.	管道保溫（包含硫化管及蒸汽閥組）	1套
34.	技術文件及資料	1套

5.4. 各主要部件的技術參數及結構

5.4.1. PN1600/PN3150龍門地軌主動放線架（上置套管式）

1) 線盤直徑范圍： φ1600～φ3150mm（標準線盤）

2) 使用線盤寬度： 950～1900mm

3) 適用線纜范圍： ≤φ130mm

4) 承載重量： 12T

5) 放線電機功率： AC-15kw交流變頻電機直連K系列羅傘

6) 放線速度： 50m/min （max）

7) 行走電機： 1.5kw交流電機

8) 線盤升降電機： 2.2kw交流電機（2臺）

9) 龍門架夾緊電機： 1.1kw交流電機

10) PLC： 西門子S7-200smart

11) 觸摸屏： 西門子7寸

12) 放線張力形式： 力矩和速度兩種控制方式

13) 力矩模式下放線張力恒定，速度模式放線速度恒定；

14) 線盤夾緊通過電機減速機實現，并設有夾緊過載保護；

15) 線盤上下電動升降，每只頂針座可單獨或同時升級，并設有機械和電器雙重限位保護裝置；

16) 操作站一放一站，控制點動、旋轉、停止及夾緊放松操作；

17) 電箱安裝位置放線架側面；

18) 線槽拖鏈材質鋼制的，安裝在放線架內側，防止上盤時行車吊鉤撞到；

19) 配舞蹈器，氣缸調節配重。

20) 需配置安全防護裝置，樣式參照附錄3照片

5.4.2. 夾線器

1) 放線架更換線盤時，用于夾緊線纜，保證夾線器到上牽引機之間線纜保持設定的張力。

2) 采用氣動控制，夾緊力可調，夾緊配電磁閥。

5.4.3. Φ1600臥式儲線架

1) 儲線輪直徑： φ1600㎜

2) 儲線輪型式： 圓弧槽R=56mm

3) 可通過最大線徑： 110mm

4) 最大儲線量： 80m

5) 儲輪位移速度： 0～2m/min

6) 編碼器控制動輪位置

7) 儲線張力： 300～3200N

8) 電機型號功率： 15KW 直流電機

9) 儲線架為臥式，共有兩組導輪，一組固定，另一組可移動。換盤接頭時由夾線器夾住從放線架上來的纜芯，儲線裝置開始吐線，直到放線換盤結束，氣缸松開，活動輪在電機的控制下，反向移動到初始位置。

10) 儲線在空、滿狀態時有聲、光報警，極限位置設限位開關，并設有急停開關保證設備安全。

11) 儲線器可在主機操作臺顯示與控制。

12) 儲線器配有單獨觸摸屏，通訊主屏，主屏可顯示儲線器位置，可控制儲線器動作及夾線器加緊。（夾緊按鈕裝在龍門放線架上操作，龍門放線+儲線+主控三點連動，夾線器和儲線器狀態三屏可看）

5.4.4. TQD-5000KG履帶牽引機

1) 最大牽引力： 5000kg

2) 適用線纜外徑： Ф130mm

3) 牽引最大線速度： 40m/min

4) 電機功率： 22kw直流電機+四檔變速箱+減速箱

5) 氣缸對數： 11對

6) 履帶寬度： 180mm

7) 夾緊長度： 3500mm

8) 設備中心高： 1000mm

9) 上下皮帶牽引形式： 氣動張緊、氣動壓緊。

10) 聯軸器帶氣動剎車；

11) 牽引操作面板上帶急停、正反點動等功能；

12) 旋轉部分需要配置全封閉的防護罩；

13) 牽引及2500轉向輪加高底座平臺由供方提供，檢修平臺需方自備。

5.4.5. Φ2500轉向輪

1) 輪底面直徑2500mm；

2) 適用導體直徑130mm；

3) 導輪材質鑄鋁。

5.4.6. 導體校圓裝置

1) 具有橫向和縱向壓輪，配手輪調節壓輪距離；

2) 配四套試機壓輪。

5.4.7. Φ150移動式冷喂料橡膠擠出機

1) 螺桿直徑： D=φ150mm

2) 螺桿長徑比： 16：1

3) 螺桿轉速： 35rpm（max）

4) 螺桿結構形式： 雙頭復合等距變深，含螺桿冷卻水路，螺桿花鍵 連接

5) 電動機功率及型號： 160KW直流電機

6) 電機轉速： 1500rpm

7) 機器中心高： 1200mm

8) 最大生產能力： 600kg/h

9) 溫度控制形式： 溫模機自動控制（采用水式溫模機）

10) 螺桿、螺套材質： 38CrMoALA

11) 螺桿頭可加濾網，配過濾板；

12) 喂料方式：旁壓輪強制主動喂料，旁壓輥與螺桿轉速同步，并有刮膠裝置，進料口處設水平導輥；喂料處設有急停按鈕；

13) 機頭連接形式：液壓哈弗連接，機頭拆卸方便靈活，與上密封共用液壓站；

14) 齒輪箱：方形齒輪箱，齒輪材料為20Cr，齒面高頻淬火處理并磨齒，磨齒精度不低于6級，軸材料為45號鋼，調質處理；

15) 潤滑方式，外置齒輪油泵強制潤滑，油路上設置觀察窗和壓力繼電器，油路沒有壓力，主機不能啟動；減速箱配機油冷卻器，采用循環水水冷卻；減速箱放油口閥門出口配閥門后需配頂絲堵；

16) 機身配有不銹鋼罩殼，主機電動移動式；

17) 喂料口配有4輥斷料報警裝置，喂料口設有防卷入報警裝置；

18) 配一根150備用橡膠螺桿，及螺桿支架

19) 配壓力傳感器（上海朝暉）

5.4.8. Φ120移動式冷喂料橡膠擠出機

1) 螺桿直徑： D=φ120mm

2) 螺桿長徑比： 16：1

3) 螺桿轉速： 45rpm（max）

4) 螺桿結構形式： 雙頭復合等距變深，含螺桿冷卻水路，螺桿花鍵連 接

5) 螺桿、螺套材質： 38CrMoALA

6) 電動機功率及型號： 110KW直流電機

7) 電機轉速： 1500rpm

8) 機器中心高： 1200mm

9) 最大生產能力： 450kg

10) 溫度控制形式： 溫模機自動控制（采用水式溫模機）

11) 螺桿頭可加濾網，配過濾板；

12) 喂料形式：旁壓輪強制主動喂料，旁壓輥與螺桿轉速同步，并有刮膠裝置，進料口處設水平導輥；喂料處設有急停按鈕；

13) 機頭連接形式：液壓哈弗連接，機頭拆卸方便靈活，與上密封共用液壓站；

14) 齒輪箱：方形齒輪箱，齒輪材料為20Cr，齒面高頻淬火處理并磨齒，磨齒精度不低于6級，軸材料為45號鋼，調質處理；

15) 潤滑方式，外置齒輪油泵強制潤滑，油路上設置觀察窗和壓力繼電器，油路沒有壓力，主機不能啟動；減速箱配機油冷卻器，采用自來水水冷卻；減速箱放油口閥門出口配閥門后需配頂絲堵；

16) 機身配有不銹鋼罩殼，120主機與150主機夾角170°，方便螺桿拆卸；

17) 喂料口配有4輥斷料報警裝置，喂料口設有防卷入報警裝置；

18) 配一根120備用橡膠螺桿，及螺桿支架。

19) 配壓力傳感器（上海朝暉）

5.4.9. φ150+120雙層共擠機頭（帶支架）

1) 機頭具有單擠、雙色、單層共擠、雙層共擠功能；

2) 擠出前線芯直徑：φ20～φ110mm（單層）；φ90mm（雙層）；

3) 擠出后最大外徑：φ125mm（單層）；φ110mm（雙層）；

4) 分流套采用38CrMoALA優質氮化鋼，表面滲氮處理；

5) 內表面粗糙度： Ra＜0.4；

6) 機頭設計，模具便于拆卸方面清理。機頭偏心易于調整，內部不存死角無藏膠，機頭和機身連接處不漏膠；

7) 模套口帶外模冷卻；

8) 外模套可裝隔熱墊。

5.4.10. 上密封裝置

1) 驅動形式： 液壓式；

2) 伸縮管伸縮長度： 1000mm；

3) 伸縮管材質： 304＃不銹鋼；

4) 密封材料： 采用聚四氟材料密封，密封性能好，不漏氣。

5) 機頭密封采用直插式，操作方便，打開時管內壓力連鎖，壓力回零時才能打開，以保安全。

6) 上密封移動采用直線導軌，確保與機頭定位準確。

7) 另配西科拉測偏儀連接套，更換連接套即可安裝測偏儀

8) 上密封操作手柄設有固定支架

5.4.11. X-8000測偏儀（德國西科拉，配國產冷水機+循環泵）

5.4.12. 熱印裝置（部分井下煤礦有強制要求）

1) 在電纜表面橡膠未硫化前完整機械印字；

2) 主體材質：304不銹鋼；

3) 印字輪用戶自備（印字輪圖紙按照寶勝圖紙匹配）；

5.4.13. 進汽管路、硫化管道及支柱；

1) 進汽管路：為內外夾套式，蒸汽從進汽口進入進汽管路后，在夾套內通過內套壁上的多個孔分散進入內套管內，避免蒸汽集中一處進入內管直接沖擊電纜，造成電纜表面變形；

2) 進氣管路材質： 304#不銹鋼無縫管

3) 硫化管道材質： 2205雙向不銹鋼無縫管

4) 硫化管規格： 硫化段：φ273mm×8×42米

5) 冷卻段： φ219mm×8×78米

6) 硫化管形式： 半懸鏈+直管傾斜

7) 平臺高度： 12.7米（暫定）

8) 硫化管路設計壓力： 2.5mpa

9) 管道內最大蒸汽壓力： 2.0mpa

10) 硫化管道聯接方式： 法蘭連接，法蘭盤材質：304不銹鋼

11) 密封墊材料：石墨墊；

12) 管道外表保溫層由供方安裝；

13) 硫化管道設有兩處放水閥，可根據設定的溫度自動排熱水；

14) 懸垂附近配有一處有機玻璃視窗，可安裝有攝像頭，有效觀察電纜實際位置（懸垂需方需制作檢修平臺）；

5.4.14. 下密封裝置及水封箱

1) 密封形式： 主密封+二次密封

2) 密封開閉形式： 液壓缸推動

3) 主密封液壓缸行程： 600mm

4) 主密封及二次密封管材質： 304不銹鋼

5) 水封箱由4mm厚304不銹鋼板制做形式為移動式；

6) 箱體出口處帶吹干裝置；

7) 配有錐形橡膠密封墊與金屬壓模，密封效果良好（可以裝3張20mm厚度密封墊）；

8) 水封箱中配有防爆燈，預留監控攝像頭的拍攝位置；

9) 下密封操作手柄設有固定支架。

5.4.15. TQD-5000KG履帶牽引機

1) 最大牽引力： 5000kg

2) 適用線纜外徑： Ф130mm

3) 牽引最大線速度： 40m/min

4) 電機功率： 22kw直流電機+四檔變速箱+減速箱

5) 氣缸對數： 11對

6) 履帶寬度： 180mm

7) 夾緊長度： 3500mm

8) 設備中心高： 1000mm

9) 上下皮帶牽引形式： 氣動張緊、氣動壓緊。

10) 聯軸器帶氣動剎車；

11) 牽引操作面板上帶急停、正反點動等功能；

12) 旋轉部分需要配置必要的防護。

5.4.16. 氣缸浮動式2500轉向輪

5.4.17. 40米不銹鋼冷卻水槽

1) 材質：304#；

2) 水槽厚度：2mm；

3) 結構特

4) 水槽兩端有合理密封裝置，確保水槽內水位，減少漏水量；

5) 水槽兩端配有裝海綿的卡槽。

6) 水平段冷卻用水箱、泵、冷水機及其控制箱等由需方自備。

5.4.18. 吹干機（與水槽連接）

1) 2.2kw漩渦氣泵；

2) 適用線徑：130mm。

5.4.19. LDM-2150激光測徑儀（鄭州明銳）

1) 測量范圍：1-145mm

5.4.20. 表面缺陷檢測AD-SL-003（尖刀視，第五代，三個攝像頭）

1) 用于檢測線纜表面有無劃痕、鼓包、破損、凹坑、缺料等缺陷

2) 適用線纜直徑范圍：0-100mm（開孔120mm）

3) 最高速度：400m/min

4) 檢測精度不低于0.1mm

5.4.21. 雙向激光計米器（博騰）

1) SLR mini 3060-W i4激光多普勒測速測長儀具有零速和方向識別的檢測能力；

2) ProfiNet通訊；

3) 儀器內置LCD顯示器，可以顯示速度和長度值；

4) 技術規范：測量距離: 300mm (11.81inch)景深: 60mm (2.36inch)；

5) 精度: ±0.05% 重復性精度: ±0.02%；

6) 測量更新時間: 40us；帶LCD速度和長度顯示方向識別：自動方向識別零長度，速度暫停。

5.4.22. TQD-1600kg履帶式輔助牽引機

1) 最大牽引力： 1600kg

2) 適用線纜外徑： Ф130mm

3) 牽引最大線速度： 60m/min

4) 電機功率： 15kw直流電機

5) 氣缸對數： 6對

6) 設備中心高： 1000mm（最終根據布局定）

7) 上下皮帶牽引形式： 氣動張緊、氣動壓緊。

8) 牽引操作面板上帶急停、正反點動等功能；

9) 旋轉部分需要配置必要的防護，正面皮帶配置防護。

5.4.23. PN1600/PN3150龍門地軌行走式收排線架（上置套管式）

1) 線盤直徑范圍： Φ1600～3150mm(標準線盤)

2) 適用線盤寬度： 1180～2300mm

3) 適用線纜范圍： ≤Φ140mm

4) 排線節距： 數字設定節距，自動跟蹤收線速度。

5) 收線電機： 15KW變頻電機.

6) 收線速度： 50m/min （max）

7) 線盤升降電機： 2.2kw交流電機（2臺）。

8) 龍門架夾緊電機： 1.1kw交流電機。

9) 排線電機： 1.5kw三菱伺服電機

10) PLC： 西門子S7-200smart

11) 觸摸屏： 西門子7寸

12) 收線張力形式： 力矩和速度兩種控制方式

13) 力矩模式下收線張力恒定，速度模式收線速度恒定；

14) 排線采用伺服電機排線，節距可調、快速移動及切換方向功能，具備自動排線功能；排線設定與實際線徑一致，界面操作統一化；

15) 線盤夾緊通過電機減速機實現，并設有夾緊過載保護；

16) 線盤上下電動升降，每只頂針座可單獨或同時升級，并設有機械和電器雙重限位保護裝置；

17) 操作站一放一站，控制點動、旋轉、停止及夾緊放松操作；

18) 電箱安裝位置放線架側面；

19) 線槽拖鏈材質鋼制的，安裝在放線架內側，防止上盤時行車吊鉤撞到；

20) 配舞蹈器，氣缸調節配重；

21) 需配置安全防護裝置，樣式參照附錄3照片。

5.4.24. 轉向輪及定位輪（根據設備具體布局需要配置）

1) 作用：對進出生產線各主輔機的導體和成品進行導向；

2) 配置：按生產線布置圖的布置進行配置，其中不僅要考慮到平面方向的導向，還要考慮到立面方向的導向；

3) 通過線徑：按最大通過φ130mm線徑設計制造各導輪及導輥。

5.4.25. 非接觸式懸垂控制系統（國產）

1) 控制形式：非接觸式；

2) 安裝位置：安裝在硫化管道硫化段，保證在線纜在硫化過程中不擦管；

3) 控制原理：懸垂控制感應到電纜位置信號，信號處理后調整下牽引機速度；

4) 懸垂處配有視窗。

5.4.26. 水汽平衡系統

1) 配高壓多級立式水泵兩臺（雙變頻器），功率：30KW，壓力：2.5Mpa。；

2) 采用ABB差壓變送器及差壓控制器檢測硫化管上下部位的壓力差，并給出信號到PLC控制器和變頻器，控制水泵電機轉速，達到供水穩定并使得管道內水位穩定在規定范圍內；

3) 配置外徑為Φ20mm的壓力差檢測管道（管道是否可以增加軟管），長度根據管道需要訂，材料為304#不銹鋼無縫管，管外面有保溫層；

4) 采用交流變頻裝置控制高壓多級水泵的轉速，將硫化管內水位穩定在設定范圍。水泵啟動與水位的控制可在主機觸摸屏操作；

5) 配有高壓泵、截止閥、止回閥，水位控制采用PLC控制器并有最高水位和最低水位時報警功；

6) 采用循環水作為介質，在冷卻段設有二處自動放水套，可排放管道中的熱水，以保證電纜的充分冷卻；

7) 排水閥使用氣動閥控制，開關在主控屏操作；

8) 每臺水泵配備氣動閥，水泵啟動時閥自動打開，水泵停止時自動延時關閉閥門。每臺水泵管路配有單向閥；

9) 水位實際值低于設定水位50%雙泵自動投入，同時供水，水位高于設定值80%切換為選中啟動泵工作；

10) 所有截止閥采用波紋管截止閥。

5.4.27. 溫度控制系統（安裝于擠出機下方，模溫機底部配接水盤）

1) 型號： LWM-05

2) 溫控范圍： 120℃

3) 溫控精度： ±1℃

4) 傳熱媒體：　 軟化水

5) 冷卻方式： 直接冷卻

6) 加熱能量： 6kw

7) 泵浦馬達： 1HP

8) 最大泵浦流量： 153 L/MIN

9) 最大泵浦壓力： 4KG/CM2

10) 最大電力消耗： 10 KW

11) 冷卻水配管： 1/2 inch

12) 水式模溫機進行單獨控制；

13) 模溫機通訊主控屏，可在主控屏設定和顯示溫度。

5.4.28. 蒸汽壓力控制系統

1) 進氣與排氣兩路比例閥控制，閥門選用截止閥；

2) 硫化蒸汽壓力能自主設定、通過采集管道內壓力信號,控制比例閥的進汽量,實現管道內蒸汽壓力的自動控制（壓力變送器選用ABB品牌，比例閥選用上海金剛閥門氣動調節閥JGZJHP-25P，比例閥執行器選用西門子品牌）；

3) 同時在自動控制回路上并聯一套手動控制回路；

4) 蒸汽進口配有過濾器；

5) 所有截止閥采用波紋管截止閥；

6) 配置安全閥。

5.4.29. 機頭翻轉裝置

1) 液壓驅動，便于拆卸及清理機頭；

2) 配液壓站。

5.4.30. 電器控制系統

1) 電 源： 380V±10% 50HZ 三相五線制

2) 供電電壓： 3*380V

3) 電壓波幅： +10％ - 10％

4) 頻 率： 50HZ

5) 控制電壓： 220V 50HZ

6) PLC： 24V DC

7) 總裝機容量： ～400KW

8) 電控柜組成

全套電控柜由以下單元組成：電源、牽引一體柜，擠橡機傳動柜、水泵變頻控制柜等，采用獨立操作臺便于操作與維護。（主柜體仿威圖結構，操作臺采用懸臂式操作臺）

9) 電控系統顯示

（1）參數顯示：整機和各直流傳動的電流、電壓、轉速顯示，整機線速度、故障報警和計米長度，線速度，儲線器位置、儲線器張力、硫化管水位、硫化管汽壓、懸垂位置，擠橡機溫度、機頸熔融壓力，收線張力、放線張力，牽引機氣缸壓緊力，生產線運行時間、累計用電量等顯示。

（2）故障報警顯示：各主電機、風機故障報警；各齒輪箱油泵故障報警；擠橡機溫度報警；緊急停車報警；聯鎖報警。

（3）歷史記錄和查詢功能。

10) 電控系統要求

電器控制系統采用西門子S7-1500 PLC + 15寸昆侖通態觸摸屏控制。具有手動控制和自動控制功能。

11) 同步傳動控制

采用Profinet現場總線組成分布式控制系統，使各主機和牽引實施同步控制。采用600-1000線的編碼器用作驅動器反饋，以提高控制精度。

12) 配智能電表（安科瑞 485通訊）

13) 下牽引電柜光纖通訊，配1對光電模塊

5.4.31. 雙面大屏顯示：顯示線徑、計米、線速度

5.4.32. 視頻監控系統

1) 配1臺主機及55寸電視顯示圖像（電視配伸縮背板支架，現場安裝在廠房立柱上）；

2) 配6個攝像頭，放線、儲線、懸垂、下密封、下牽引、收線；

3) 配三部對講，機頭、放線、收線。

5.4.33. 管道保溫（包含硫化管及蒸汽閥組）

1) 70mm厚度巖棉保溫，外層做0.5mm鋁板裝飾，鉚釘固定，法蘭處配有可拆卸卡扣。

5.4.34. 安全防護

1) 設備收放線架及旋轉部位四周配有防護裝置；

2) 所有外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄，制作、安裝符合機械制造企業設備安全防護要求；

3) 所有危險部位必須有安全警示標識。

5.5. 主要器件品牌型號

5.5.1. 主機、上牽引、下牽引、儲線器和輔助牽引驅動器采用Parker原裝驅動器，直流電機選用杭州恒力；

5.5.2. 水泵：凱泉，南方泵業；

5.5.3. PLC采用西門子1500

5.5.4. 觸摸屏：西門子或昆侖通態

5.5.5. 工控機：研華

5.5.6. 低壓電器元件：西門子或施耐德

5.5.7. 軸承：主要軸承采用進口品牌(NSK等)，其余采用哈瓦洛品牌。

5.5.8. 測偏儀：西科拉

5.6. 設備性能指標

5.6.1. 電源：3相5線，電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%；

5.6.2. 氣源：0.6～0.8MPa，供氣流量約0.8m?/h；

5.6.3. 除冷卻風機和油泵電機外的產線所有電機必須符合GB18613-2020標準，電機二級能效以上；

5.6.4. 冷卻風機必須在停機后5分鐘具備自動關閉功能，杜絕能源浪費現象，電機一級能效；

5.6.5. 注：長時間工作的電機要求為一級能效，例如：油泵、冷卻風機；短時間工作的電機要求為二級能效及以上，例如：收放線架的分合電機、升降電機、上下密封的液壓泵站電機

5.6.6. 噪音≤80dB；

5.6.7. 生產線方向：按需方要求

5.7. 設備標準化要求

序號	設備標準部件	設備標準化要求及附件圖紙（照片）編號	備注
1.	設備外觀	設備銘牌信息需單獨提供，不得在設備本身出現廠家的信息、logo等； 設備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設備名稱”。
2.	設備油漆顏色	部件顏色RAL色號機器外部天藍色5015機器底座瑪瑙灰7038電機淡藍色5012配電箱象牙色（或由制造商提供的其他顏色）1013旋轉部件橘紅色2004門，防護裝置信號黃1003阻擋層，扶手，接線柱，移動設備交通黃（帶有黑色條紋）1023
3.	主齒輪箱軸承品牌	SKF、NSK、哈瓦洛
4.	收放線頂針	Φ80，Φ125，Φ160	附錄1圖紙
5.	頂針熱處理要求	外表面滲碳淬火處理，硬度HC55-60,深度2-3mm
6.	牽引兩端進出線導輥	Φ80×250，表面鍍硬鉻厚度不低于50μm	附錄2圖紙
7.	收放線架防護裝置	參照附錄照片樣式	附錄3照片

5.8. 設備數智化要求

5.8.1. 具備單獨網口數據采集功能：①PLC雙網口以太網通訊功能，用于數據采集通訊；②采集數據放在單獨采集數據塊內，具備專用采集數據功能塊，數據功能塊接口標準化；人機界面上不得出現設備供貨商LOGO

5.8.2. 具備能耗分析功能，實時監測電能消耗情況，包括①累計用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當前功率Kwh/km、④當班用能Kwh、⑤當班用能單耗Kwh/km、⑥當天/當月用能Kwh、⑦當天用能單耗Kwh/km、⑧當前總電流A、⑨當前總功率因數。

5.8.3. 所需采集數據：①生產線速度、②生產線總電流和各直流傳動的電流、電壓、③擠橡機螺桿轉速、④熔融壓力、⑤水位、硫化管蒸汽壓力、⑥儲線器位置、儲線器張力、⑦懸垂位置、⑧擠橡機溫度、⑨收線張力、放線張力、牽引機氣缸壓緊力、⑩排線節距、?當前盤收線長度、?產線累計運行時間、?累計用電量、?設備故障報警記錄、故障停機時間、?產品外徑、偏芯度

5.8.4. 寶勝數字工廠如有其他需求，設備供貨單位需提供技術支持

5.9. 設備安全要求

5.9.1. 設備所有防護罩必須設計安全可靠，符合《GB8196-2003機械設備防護罩安全標準》要求；

5.9.2. 整機設備配備緊急停車裝置或按鈕，出現緊急問題可以快速停機，避免問題的擴大化；

5.9.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計米器安裝防止手指帶入有機玻璃防護蓋板；

5.9.4. 設備電氣控制系統接地必須安全可靠，設計合理，線路規范敷設，防止觸電事故

5.9.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標志。

5.9.6. 電控柜或電控箱內部有明顯的接地排、零排，且各排貼相應標志。禁止“一釘多接”。

5.9.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。

5.9.8. 電控柜或電控箱必須預留電纜穿線孔，孔用橡皮密封。

5.9.9. 設備外殼有明顯的接地標志，有接地螺絲樁。

5.9.10. 150和120擠橡機控制電柜各裝1只工業計時器，設備運行時計時，停機時不計時。

5.9.11. 電氣柜門內側需配置文件盒，便于放置設備技術文件。

6. 資格要求：

（1）提供營業執照；

（2）財務要求：提供近三年（2021-2023年度或2022-2024年度）經審計的財務報表復印件，包括①資產負債表②現金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業單位，需提供經審計（或內審的）的財務報表。成立不足三年的，提供成立以來的財務報表；

（3）提供最近三個月任意一個月依法繳納稅收的相關證明材料；

（4）提供最近三個月任意一個月依法繳納社會保障資金的相關證明材料；

（5）單位負責人為同一人或者存在直接控股、管理關系的不同供應商，不得同時參加本項目（同一包）的采購活動。生產型企業生產場地為同一

（6）未被列入國家信息中心“信用中國”失信被執行人名單及重大稅收違法案例當事人名單及“中國 ”未被列入政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，否則按無效投標處理；

（7）本項目不接受聯合體投標。

7.
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